质量工艺
工艺流程
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公司生产工艺先进,全线实现自动化。乌冬面、拉面等产品的主要生产过程为:

1、真空和面:面粉进入和面机后在真空状态下加水搅拌,真空和面使水分以雾态与面粉接触,水分子充分浸润粉料颗粒,蛋白充分吸水形成面筋网络,最大限度地保证面筋的扩展。

2、熟成:复合以后面带进入熟成机,在恒温恒湿条件下保持一定时间进行熟化,使面筋网络充分形成并使其加工性能达到最佳状态。

3、切条:调整切刀的速度和面带的厚度,定量切面,保证随后煮出的面条重量不偏离标准要求。

4、煮面:面带经定量切出后进入煮锅,气吹装置使面条在面框内有效分散,保证水煮充分,不粘条、不夹生。同时使面条蛋白变性、淀粉糊化、充分吸水,形成良好口感。

5、浸渍:酸浸使面条保持适当的PH值,以保证在温和杀菌条件下面条可长期保存。

6、一次包装:采用全自动化包装机将产品密封包装,包装袋耐蒸煮且阻隔性好,保证产品不受外界环境污染。

7、金属重量检出:通过金属重量检测设备剔除含有金属及不符合重量范围的轻、重品。

8、杀菌:杀菌过程是控制产品质量的关键控制点之一,采用巴氏杀菌,保证产品达到商业无菌状态。

9、二次包装:二次包装主要是将原面、调味料等进行包装成袋装面和碗装面等最终成品的过程。

10、检验出库:成品经检验合格后于常温、避光条件下贮藏,出库时采用升降式电梯运送成品箱,避免造成箱体损坏。

速冻面的生产过程为:通过真空和面、熟成、切条、煮面后按以下几个生产过程。

11、洗面与冷却:洗去面条表面的淀粉溶出物,使面条表面光洁;并且使面冷却易于速冻。

12、速冻:让面条进入-38℃的速冻机,快速通过结冰点达到中心温度-18℃,使面条能完好保质、保鲜。

13、包装:先用塑料袋预包装后,再输送到包装间进行纸箱包装。

14、入库冷却:包装好的面条送进-18℃的冷库保存待销。

整个生产过程设有四个质量关键控制点控制产品安全;制定了玻璃控制政策、转基因和过敏源控制政策;建立了标识、追溯和召回控制程序;并有完善的卫生管理体系,公司拥有优秀、稳定的供应商网络,并且专门成立由专业人员组成的供应商审核小组,定期对供应商进行审核,保障原料供应安全和稳定;确保产品安全、营养和卫生!